Проектирование Складов и Логистических Центров №1
Аудит Логистики и Оптимизация Склада +55%
Концепт склада за 1 день
Межотраслевой опыт +1000 проектов складов
Эксперты-практики со всего мира
Окупаемость проекта склада менее 1 года
Независимая оценка уровня развития складской логистики (анализ склада) по процессам: приемка, хранение, комплектация, отгрузка, возвраты, инвентаризация, система учета, затраты, рекомендации, оптимизация склада
Оценка, анализ и сокращение запасов компании по всей складской сети с оптимизацией их количества, мест размещения, площадями, оборачиваемостью и технологией работы
Разработка концепции посадки, конфигурации и фаз строительства склада на земельном участке с учетом внешних логистических особенностей бизнеса и создание генерального плана, ТЭО инвестиций в строительство склада
Уточнение логистической концепции и детальное проектирование внешней и внутренней инфраструктуры складов: зонирование склада, конструкция мест хранения, расстановка стеллажей, подбор складского оборудования и техники, технология работы, роботы, персонал, бюджет, ТЗ на WMS
Разработка концептуальных автоматизированных и роботизированных до 100% технологических решений с учетом наилучшего сочетания OPEX/CAPEX
Организация посещения по принципу "лучшей практики" складов и производств в странах Китая для оценки эффективности логистического проекта склада
Организация и проведение тендеров по выбору поставщиков интралогистического оборудования, техники, систем автоматизации, механизации, роботов с участием ведущих производителей и дистрибуторов
Оценка и рекомендации по реконструкции Складов, Производств, ТЦ для повышения эффективности
Разработка плана-графика запуска склада, рекомендации и помощь в переезду, подборе персонала, монтаже складского оборудования, аренде техники, внедрении автоматизации логистических систем WMS, TMS, VMI
Разработка концепции, ТЭО, объемно-планировочного решения Автоматизированного склада, логистического центра, склада-магазина в соответствии с Мировыми Стандартами Логистики с применением лучших промышленных роботов и робототехники.
обладает более чем 20 летним опытом аудита, проектирования и реинжиниринга более 175 складов и логистических центров!
Сотрудники компании помогут вам провести реконструкцию, перепроектирование, или создадут новое уникальное, в том числе роботизированное складское помещение для наиболее эффективного выполнения складских логистических операций.
Логистический проект - это комплексная программа работ, по анализу уровня развития логистики (логистический аудит), поиску "узких мест" и выработке рекомендаций по операционным улучшения и стратегическим решениям в части реинжиниринга или строительства нового логистического центра для обеспечения клиентского сервиса и оптимизации складских затрат:
При этом грамотно проведенное технико-экономическое обоснование инвестиций в аутсорсинг, строительство, аренду, либо покупку готового складского комплекса - даст возможность вашей компании кардинально решить вопросы с логистическим сервисом и оптимизировать логистические затраты. оптимизация логистики
площадью 6000м2 дистрибутора масла, запчастей, автохимии и аксессуаров в Волжском
Консультанты Bestlog завершили «под ключ» проект автоматизации складской логистики WMS дистрибутора автомобильных масел, АКБ, запчастей, автохимии и аксессуаров в ЮФО с учетом Честного Знака.
логистики складов, мотивация, KPI, дашборды в Липецке
Консультанты Bestlog успешно завершили поддержку развития складской логистики с выходом на ключевые показатели эффективности с учетом доработок и донастройки WMS системы.
концептов новых складских роботов
Консультанты BestLog совместно с китайскими заводами спроектировали варианты оптимизационных роботизированных решений для российских производственных и торговых компаний.
с применением роботизированных логистических технологий
Консультанты BestLog успешно завершили логистическое проектирование нового завода по производству лакокрасочных материалов более 20 млн. баллонов в Новой Усмани (Воронеж)
дистрибутора авторемонтных материалов в Липецке
Консультанты Bestlog успешно завершили поддержку проекта внедрения WMS системы автоматизации нового распределительного центра автохимии и материалов для авторемонта в Липецке с учетом Честного Знака.
дистрибутора масел, АКБ, запчастей, фильтров и автохимии в Волжском
Консультанты Bestlog успешно выполнили комплексный логистический аудит и разработали программу развития логистики дистрибутора масла, запчастей, автохимии и аксессуаров в Волжском.
производственно-логистического оборудования и роботизированных решений
Bestlog организовала логистический бизнес-тур для клиентов в Китай от Гуанчжоу до Циндао для изучения реальных возможностей поставщиков производственных и роботизированных логистических решений на практике
склада лакокрасочных материалов и СИМ в Воронеже
Консультанты BestLog успешно провели логистический аудит системы материально-технического снабжения и управления запасами производителя лакокрасочных материалов в Воронеже и подготовили его к тиражированию WMS системы.
ускоренными электронами в Калужской области
Консультанты BestLog успешно реализовали третий логистический проект для Инновационного центра обработки ускоренными электронами в Боровском районе.
Распределительного центра материалов для авторемонта в Липецке
Консультанты Bestlog реализовали «под ключ» логистический проект Распределительного центра Автохимии и автоаксессуаров в Липецке площадью 10.000м2
производственной программы лакокрасочного завода в Белгороде
Консультанты BestLog провели комплексный аудит логистики с разработкой программы и детального плана увеличения производительности компании на 25% без инвестиций, и на 67% при помощи развития подразделений продаж, закупок, автоматизации планирования производства и складов.
для производства сухого и влажного корма на Урале
Консультанты Bestlog спроектировали амбициозный логистический проект ПЛК для Увелка ПетФуд на площади в 34Га (в несколько очередей), отличающийся высоким уровнем роботизации, автоматизации и автономности, благодаря которой возможно безостановочно строить и расширять бизнес на одной территории.
роботизированного склада из Китая
С учетом недоступности европейских складских роботизированных технологий, консультанты BestLog выполнили поиск, оценку и выбор альтернальных поставщиков роботизированного складского оборудования из Китая для реализации автоматизированных и роботизированных проектов в России. Также были выявлены возможности для частичной замены оборудования российскими поставщиками оборудования и ПО.
бакалеи 16000м2 в Южноуральске
Экспресс-аудит по улучшениям системы управления роботизированного склада до 90% без персонала. Подготовка рекомендаций по дальнейшему повышению эффективности производственно-складского комплекса Увелки с учетом выхода на требуемые показатели производительности и роста выпуска товарной продукции на 150%.
по производству кормов для животных
Комплексный логистический аудит закупок, продаж, планирования, производства, складирования, транспортировки и сервиса завода по производству кормов для животных (кошки, собаки). Разработка стратегических и операционных предложений по улучшениям логистики, концепции развития и реинжиниринг складов МТО и ГП на текущей площадке. Подготовка к логистическому проектированию современного ПЛК.
авто-аксессуаров и покраски
Логистический экспресс-аудит и уточнение данных по изменению товарооборота с учетом существенного изменения рыночной конъюнктуры. Стратегический анализ логистики, прогнозирование и формирование концептуальных изменений логистического центра в Липецке.
МТО фармацевтического завода в Воронеже
Функциональный аудит закупочной логистики с разработкой предложений по улучшениям текущих процессов, концепцией реинжиниринга и детальным логистическим проектом реконструкции 17 складов МТО фармзавода. В результате логистического проекта были сформированы предложения по перезонированию, стеллажированию, приобретению техники и оборудования, а также автоматизации WMS.
при дилерском центре John Deere в Москве
Экспресс-аудит логистистической системы трех филиалов в Бунятино, Москве и Коломне, разработка предложений по оптимизации логистики и концептуальное проектирование складского комплекса с учетом автоматизации и роботизации на перспективу 10 лет.
Увелки в Южноуральске
Открытие первого в России 30м высотой роботизированного логистического центра с более чем 80% участием складских роботов, вместимостью 25000 паллет и производительностью 100 фур в сутки.
МТО в Воронеже (3 очередь)
Диагностика складских процессов от закупки сырья, тароупаковочных и вспомогательных материалов до выдачи в производство, планирование выпуска и возвраты из производства, концептуальный и детальный реинжиниринг складов с их централизацией и повышением вместимости, проектирование тех задания на автоматизацию WMS/MES системы.
в Ростове-на-Дону
Консультирование и оптимизация технологии работы дилерского центра Ростсельмаша для внедрения автоматизированной системы управления складом запчастей WMS.
колхозом 6000 Га в Адыгее
Логистический и управленческий аудит сельхозпредприятия, площадью 6000Га для повышения операционной эффективности и создания масштабируемой автоматизированной системы управления с применением самых современных технологий управления, логистики и точного земледелия..
реконструкции склада в Липецке
Комплексное сопровождение проекта реинжиниринга склада лакокраски: адаптация технологии с учетом автоматизации складских операций, подбор складского оборудования, техники, авторский надзор в части корректировки планировочных решений с учетом строительных аспектов.
развития дилерской сети в Краснодаре
Сопровождение внедрения операционных и 30 стратегических проектов развития логистической системы компании АСТ (John Deere): проектный офис, WMS, TMS, VMI, ЭДО, HR, etc. Главный результат реализации логистических проектов - повышение рентабельности и эффективности компании на 15% за год.
роботизированных складов в Челябинске
Комплексное логистическое сопровождение 2 проектов по строительству и автоматизации WMS роботизированных логистических центров на Урале
в с.Борино, Липецк
Выполнен аудит и разработана концепция логистического парка на площади в 10,2 Га, состоящего из 3 логистических центров класса А, S=30000м2, а также 2 производственно-логистическими комплексами, S=20000м2, а также DIY центром на 14000м2. В рамках 1 фазы строительства - спроектирован логистический центр в 3 очереди строительства класса А (тип Light Industrial).
при дилерском центре в Ростове
В результате логистического реинжиниринга склада дилерского центра "Техноком" были предложены решения по расшивке "узких мест", изначально неправильно спроектированных строительным проектировщиком. С учетом уже смонтированного металлокаркаса, пришлось на 2 недели заморозить стройку склада и переделать конструкцию мест хранения, внести изменения в технологию работы с учетом автоматизации WMS.
и реинжиниринг склада в Липецке
В результате аудита логистики оптово-розничной компании автохимии и аксессуаров были представлены более 125 рекомендаций операционного характера и стратегическая карта развития логистической системы по всем направлениям:запасы, закупки, продажи, склад, транспорт, распределение, сервис. Кроме того, в ходе расшивки "узкого места" было предложено 3 варианта развития складской площадки с учетом перспективы развития до 2020 года, а также представлен концепт по будущему складу с учетом развития компании на более чем 25летнюю перспективу.
16 филиалов John Deere
В ходе выполнения аудита логистической системы, состоящей из более чем 16 филиалов, консультанты Bestlog диагностировали и выявляли недостатки, "узкие места", корневые проблемы, проводили анализ различных данных по закупкам, продажам, доставке технике и запчастей, техническому обслуживанию и ремонту, клиентскому сервису. В результате была сформирована детальная программа улучшений, включающая описание реинжиниринга логистических процессов, а также предложений по более чем 100 организационных, технических, информационных, технологических изменений, которые позволят компании добиться выполнения стратегических целей для достижения уровня логистики 2.0.
Дилера John Deere в ЮФО и МО
На основе анализа материалопотоков были скорректированы: транспортная схема, внешняя и внутренняя инфраструктура складов, предложено 2 варианта повышения емкости склада на основе мобильных и мезонинных конструкций, рассчитана потребность в складской технике и персонале, разработаны конструкции мест хранения и технология работы склада с учетом применения WMS системы. В итоге дилерский центр JD приобретет функционал логистического центра, что сократит сроки обслуживания клиентов до 1-2 дней по всему ЮФО
Центра Антимикробной Обработки Теклеор
После успешной реализации проекта в ИП Ворсино, консультанты Bestlog спроектировали логистический центр для антимикробной обработки на Камчатке. Производительность составит до 60 тонн в сутки и позволит увеличить сроки годности для рыбной продукции и морепродуктов в 2-3 раза.
17000м2 для снабжения производства бакалеи
В результате детального проектирования склада была уточнена концепция оптимизации логистических процессов МТО, а также: зонирование склада, определение конструкции мест хранения, разработаны схемы и варианты оснащения стеллажным оборудованием, произведен расчет потребности и подобрана складская техника, разработана складская технология работы с учетом автоматиации WMS системы, оптимизирована численность персонала, разработаны объемно-планировочные решения по классической и роботизированной технологии с учетом очередности строительства, сформированы бюджеты по 4 вариантам развития логистики МТО. Принято решение по реализации роботизированного варианта строительства логистического центра, планируемой мощностью 12500 п/м с выездными кранами-штабелерами, высотой 24 метра, площадью 1 очереди всего 2900м2.
20000м2 для ритейлера в Баку
После успешной оптимизации логистики ГК Veyseloglu и роста количества розничных магазинов сети супермаркетов Araz и дискаунтеров OBA возникла потребность пересмотреть складские мощности компании. В рамках 2 вариантов была представлена концептуальная схема с обоснованием стратегии развития мультитемпературных логистических центров по всему Азербайджану, а также тактические изменения в управлении цепочкой поставок с учетом реинжиниринга бизнес-процессов и подходов к работе в логистике..
для крупяного завода в Южноуральске
После успешной оптимизации логистики готовой продукции, консультанты Bestlog приступили к диагностике и перестройке логистики снабжения крупяного производителя. В рамках логистического аудита были выявлены узкие места и предложены решения их расшивке и концептуальному повышению производительности логистики МТО в 2,5 раза с учетом роста и развития компании.
вместимостью 50.000 п/м на Урале
В рамках 3 этапа консультанты Bestlog провели оценку материалопотоков и разработку детального планировочного решения современного логистического центра, вместимостью до 50.000 п/м. Вместе с зонированием, разработкой конструкции мест хранения, унификацией тары, подбором складской техники и разработкой логистической технологии были проведены расчеты численности персонала и инвестиционного и операционного частей бюджета с расчетом на перспективу 25 лет.
площадью 10.000 м2 на Урале
Проектирование логистической системы с учетом решения корневой проблемы – топологии склада. Удалось повысить в 2 раза количество каналов для продукции (SKU), ритмичность приемки и отгрузки на 95%, оптимизировать численность персонала на 32%, с внедрением WMS системы.
муки, хлопьев и крупы 12000 м/пм в Челябинске
В результате логистического аудита представлены операционные предложения, детальный чертеж реинжиниринга СГП2 для его превращения в распределительный центр, а также стратегию и предварительную концепцию создания самого современного логистического центра, бенчмаркинг с европейскими производителями макарон, вместе со стратегией централизации и механизации производственных мощностей с учетом планов развития продаж компании и более 20 ограничений.
и классическую технологию склада готовой лакокрасочной продукции в Санкт-Петербурге
В рамках сравнения классической и роботизированных складских технологий логистического центра, вместимостью 20.000 п/м был проведен анализ преимуществ, недостатков и расчет ТЭО. Роботизированная технология окупается в период 7,5 лет, а классическая 5,4 года.
площадью 8200 м2 с учетом 3 очередей строительства по модели Light Industrial midi 500м2
В результате реинжиниринга производственной базы 1970г постройки была предложена модернизация склада 3300м2 под класс B- и создание нового логистического центра класса А, площадью 4900 м2.
автомобильных и специализированных масел, смазок, охлаждающих жидкостей и аксессуаров
В ходе аудита логистики были диагностированы проблемные зоны в работе и концепция повышения эффективности складской логистики.
пряжа, вязальный и красильный цех, склады сурового и раскроя
Результатом аудита и реинжириринга логистики швейной фабрики стал план модернизации складов пряжи, подготовки пряжи, вязального, красильного, раскройного цехов, сурового и крашенного полотна с учетом реконструкции производства.
сухой склад 15000м2, склады шоколадной фабрики, алкоголя и дистрибьютора
В ходе блиц-аудита проведена оценка складских процессов и предложены варианты концептуального развития с учетом кросс-докиннга и ротации складов между юрлицами в холдинге.
для обмена опытом на 5 самых современных логистических центров
Консультанты Bestlog организовали референс-визит на логистические центры Европы для обмена опытом, обсуждения и выбора концепции развития логистики. В результате было принято решение о строительстве самонесущего автоматизированного склада с учетом самых передовых решений в области логистики и робототехники.
злаков, круп, каш, макарон, муки, и зерновых продуктов
За 2 месяца были проведены работы по диагностике и оптимизации текущей логистики, а также разработана концепция развития логистики на 25-50 лет и детальное объемно-планировочное решение автоматизированного склада до 80% работающего без персонала, приемка и отгрузка фуры за 5 минут.
дистрибьюционных центров, складов, поставщиков, оптимизация SCM
В рамках трехдневного обучающего семинара консультанты Bestlog прошли обучение новым инструментам и программам проектирования, оптимизации и моделирования цепей поставок. Теперь мы можем: Оптимально разместить распределительные центры и региональные склады, Оптимизировать цепь поставок с учетом уровня сервиса, Оптимизировать перевозки, опускаясь на уровень транспортных средств и маршрутов «milk runs», Разработать стратегию хранения запасов, определить оптимальный страховой запас, Проанализировать стратегию выбора поставщика, Cпланировать производственные процессы, Управлять рисками в цепях поставок, Оценить эффект хлыста в цепи поставок.
новый формат складской недвижимости для небольших фирм
Нестандартные форматы недвижимости - вот главный тренд последних лет во всех сегментах. И именно в сфере складов зреет самый настоящий прорыв. О Light-industrial (лайт-индастриал) консультанты, девелоперы, строители и представители ведущих торговых и производственных компаний обсуждали на конференции в Москве.
на холодных и теплых складах дистрибьютора стройматериалов и DIY
В ходе аудита логистики были диагностированы проблемные зоны в работе текущих складов и разработана концепция и предложения по улучшениям логистики новых складов с учетом открытия супермаркетов и DIY центра: реинжиниринг площадки, внедрение WMS, внешнее управление и стандартизация логистических процессов.
на складе готовой продукции производителя лакокрасочной продукции
В результате выполнения 4 этапа работ сопровождение внедрения WMS системы совместно с разработчиком программного обеспечения (автоматизация склада) и рабочей группой Заказчика выполнены работы по настройке и доработке всего необходимого функционала, начиная с интеграции с 1C, управленческого учета, приемки на буфере, перемещения и размещения ГП на РЦ с учетом групп ABC/XYZ по 6 видам стеллажного оборудования, а также комплектация и отгрузка готовой продукции по принципу FIFO с партионным учетом.
Консультанты BestLog - логистический консалтинг
выполнили концептуальное проектирование склада готовой строительных материалов производителя ламината. В рамках экспресс-аудита были оценены текущие планировочные решения (layout) склада готовой продукции, найдены узкие места и предложено концептуальное решение, которое позволит с высокой плотностью хранения (min кол-во проходов) обеспечить доступ к каждой паллете с ламинатом по принципу FIFO.
Консультанты BestLog - логистический консалтинг выполнили
концептуальной проект оптимизации шинного логистического центра, площадью 25000м2. Были проанализированы материальные потоки, проведена оценка текущей технологии работы склада, конструкции мест хранения и применяемой техники для хранения и штабелирования шин, аккумуляторов, дисков и пр. автомобильных аксессуаров. Самым эффективным из 3 вариантов, с окупаемостью менее 1 года - стал проект оптимизации склада с учетом применения специальной европейской технологии, при этом складское оборудование и техника будут использованы теже, что позволит в срок менее чем 6 мес. модернизировать складскую логистику и снизить стоимость аренды логистического центра более чем на 800 тыс евро в год!
Консультанты BestLog - логистический консалтинг успешно выполнили
2 этап логистического проекта cклада производственно-торговой компании лакокрасочной продукции. Разработана система управления складом: схема бизнес-процессов, регламент складской логистики, должностные инструкции, система мотивации складских работников на основе KPI, а также оценочные листы каждой должностной единицы. В итоге складская логистика компании полностью реконфигурирована. Проводится прототипирование, настройка, описанией стратегий размещения товаров в WMS и закупка всего необходимого оборудования и техники для внедрения новой системы в работу.
Проект логистического аудита складов краски и проекта склада растворителей
Завершен 1 этап логистического проекта аудита и реинжиниринга склада для одного из лидеров производственно-торговой компании лакокрасочной продукции. Проведен логистический аудит системы планирования производства, выпуска готовой продукции, приемки, хранения, комплектации и отгрузки со склада ГП, а также смежные логистические процессы доставки и клиентского сервиса. Сформированы "узкие места", найдены корневые проблемы во внутризаводской логистике, а также предложены операционные и стратегические улучшения логистики, обнаружены недостатки и предложены решения по реинжинирингу как инфраструктуры склада, так и конструкции мест хранения для повышения эффективности логистики. Разработана технология работы склада и функциональные требования для выбора WMS.
Консультанты Bestlog - логистический консалтинг завершили концептуальный проект склада готовой продукции листового стекла
В течение месяца была разработана концепция и логистический проект склада готовой продукции листового стекла, начиная с выхода из производства и заканчивая отгрузкой. Ранее в 2012, 2013, 2014г. консультанты уже сделали аудит и логистический проект для склада стеклобутылки объемом 40 млн шт., а также концепцию развития оптового склада стройматериалов, DIY центра и склада розничной сети. Все проекты Bestlog доказали высокую эффективность, построены и работают. Руководство компании высоко оценило результаты работы и начнет строительство склада.
Успешно проведен экспресс-аудит складов готовой продукции производственно-торговой компании светового освещения и светотехники.
Логистический аудит проводился по процессам: приемки, хранения, комплектации, отгрузки и внутренних перемещений с производства. Были разработаны рекомендации по автоматизации WMS и дальнейшему улучшению складской логистики компании, а также предварительное ТЭО централизации логистического центра по технологии "умной аренды склада". Подробнее
Началось строительство производственно-логистического центра 1 очереди в ИП Ворсино (Калужской области).
Логистический проект был разработан консультантами Bestlog БэстЛог - логистический консалтинг. Почти 1 год потребовался проектировщикам и инвесторам для получения разрешения и выхода на стройку. Пожелаем качественно и быстро ввести в эксплуатацию этот современный инновационный центр Tecleor LLC
Успешно выполнили логистическое проектирование нового распределительного центра дистрибутора холодильного и газового оборудования в Ставропольском крае.
Были проведены работы по анализу товарных групп, разработаны конструкция мест хранения, проведено зонирование склада, определена потребность во внешнем логистическом оборудовании, а также внутреннем стеллажном и вспомогательном оборудовании, подобрана специальная складская техника (ричтраки и штабелеры), разработана технология работы склада с учетом использования WMS системы, определена потребность в складском персонале, рассчитан проект бюджета на логистическое оснащение и рекомендовано применение автоматизированной системы управления складом WMS.
Успешно завершен логистический аудит складов дистрибутора холодильного и газового оборудования в Ставрополе.
По результатам аудита были обсуждены "узкие места" складской логистики, а также операционные и стратегические предложения по улучшениям, концепция развития складской логистики. Планируется по мере их внедрения сократить операционные затраты на 25%, одновременно - повысить объем продаж компании на 30-40%, за счет повышения качества логистического сервиса, "умного резервирования", а также повышения оборачиваемости и внедрения "матрицы продаж" с учетом региональной специфики. Следующим этапом консультанты Bestlog БэстЛог - логистический консалтинг разработают детального планировочное решения для централизованного складского комплекса площадью от 1500 до 10000 п/м.
Консультанты Bestlog|Бэстлог — логистический консалтинг успешно завершили проект концептуального реинжиниринга производственной площадки 1990-х годов постройки в Латвии.
Перед консультантами стояла задача за 1 неделю оценить потенциал всей территории и предложить концепцию реконструкции и логистического реинжиниринга с учетом наличия производственного и офисного центра. В результате логистического проекта были предложены 2 варианта развития территории, с учетом реконструкции текущих складов и их демонтажа и реализации в 3 очереди логистического центра класса А, площадями 2300, 5800, 8500м2. В дальнейшем планируется провести детальное логистическое проектирование с учетом потребностей бизнеса и потенциальных клиентов в Риге.
Актуальной темой для многих руководителей компаний является задача операционного повышения эффективности бизнеса и развития логистического обеспечения продаж. Часто возникает вопрос как увеличить вместимости продукции в складе, рациональности размещения или при невозможности улучшений – строительство нового склада. При этом главным заблуждением руководителей компаний является строительство так называемых "типовых складских объектов": не ориентированных на конкретных (потенциальных) арендаторов, так и не отвечающих собственным нуждам компании; когда после быстрой постройки приходиться «ломать голову» каким образом и что вместить в склад.
Консультанты Bestlog раскрывают некоторые особенности логистического проектирования или реинжиниринга складских комплексов, логистических центров, складов снабжения и готовой продукции, распределительных центров.
Логистическое проектирование складского комплекса отличается от строительного проекта тем, что оно предшествует строительному проектированию и содержит полностью рассчитанные товарные потоки (по анкете), логику и последовательность обработки грузов, оптимизированные складские процессы, и спрогнозированные (по очередям) потребности в складском оборудовании, технике и персонале.
Таким образом, получив «на руки» детальное логистическое планировочное решение - вы можете смело разговаривать со строительной компанией и отвечать на каверзные вопросы типа: «А сколько вам нужно доков погрузки, на какой высоте, сколько проемов для ворот, каких размеров, где будет рампа, где будет заезд погрузчика, нужны ли приямки, каких размеров и какая сетка колонн, какой высоты нужен склад, какая нагрузка на пол, какие зоны склада, нужна ли зарядная комната, где и какой будет мезонин, какое оборудование и техника будут использоваться и т.д. и т.п.»
Оценка и анализ логистических данных по складу «как есть»
Суть проводимой работы на первом этапе заключается в диагностике уровня развития складской системы, с одновременным «параметрированием» логистики по специальной анкете, чтобы в дальнейшем было возможным проводить расчеты и смотреть пропускную способность склада. Оценка, прогнозирование и формирование логистических параметров склада «как надо».
Пример схемы оптимизации склада стройматериалов «как есть»
Далее проводится совместно с маркетологами, отделом продаж и закупок анализ и прогноз товарных потоков по категориям материалов на требуемый горизонт (обычно 3-5 лет). Пример:
Крупная торговая компания строительных материалов, которая имеет разветвленную структуру продаж (через множество юр лиц), решила проверить насколько возможно увеличить объем продаж на существующей логистической инфраструктуре.
Таблица 1 Пример прогноза и распределения товаропотоков по стеллажам хранения.
В результате проведенного анализа данных консультантами Bestlog было показано, что объем переработки грузов через существующий склад может возрасти только в 2 раза за счет разделения времени приемки/отгрузки товаров, создание дополнительных постов отгрузки, механизации отгрузки (за счет организации выносной рампы), четкого зонирования склада, жесткого разграничения времени приемки и отпуска заказов в набор, ограничения количества корректировок, отказа от части клиентов (по типу доставки самовывоз), устранения захламления склада и приобретения 1 единицы погрузчика для набора заказов и отгрузки. Что дает компании проведение анализа логистических параметров? Проведение логистического анализа данных дает компании возможность по-новому взглянуть на ситуацию с логистикой и понять: какие весогабаритные характеристики товарных потоков у них имеются, где и почему происходят потери, как и что нужно сделать для улучшения ситуации. Также приходит понимание потенциальных возможностей существующей логистики без кардинальных улучшений.
Пример схемы оптимизации склада компании дистрибутора продуктов питания
Так для компании торгующей продуктами питания был получен ответ, что дальнейший рост в 3-4 раза невозможен в пределах существующей экспедиции и необходимо централизовать все складское хозяйство (вкл. удаленные склады) в одном месте.Концептуальное проектирование развития территории Заключается в оценке и поиске решений по расшивке узких мест, логистических возможностей территории по размещению инфраструктуры (подъездных путей, наличия ж/д ветки, автомобильных дорог, стоянок, и пр.) и конфигурированию посадки здания самого склада. Пример: Концепция планировочного решения крупной торговой компании строительных материалов: участок «как было» и «как стало» фото-слайдшоу объекта.
Пример концептуального проектирования складского комплекса и DIY центра с одновременной расшивкой узкого места
Проектирование технологии работы склада.
Заключается в определении возможных целесообразных вариантов использования складских технологий, применения специализированных механизмов, приспособлений и оборудования.
Таким образом, проводится последовательное сужение вариантов проектирования исходя из принципа разумной достаточности.
Пример схемы оптимизации склада экспедиции хлебобулочного завода.
Компания по производству и продаже хлебобулочных изделий выбирала между несколькими вариантами технологии логистики: с применением пластиковых ящиков вместо контейнеров для хлеба с деревянными лотками, с применением ручной и механизированной обработки стеков (групп ящиков). В результате был реализован вариант с применением пластиковой тары, но ручной технологией сортировки и комплектации заказов, что позволило компании нарастить объем хранения и возможности отгрузки экспедиции в 2,5 раза.
Следующим шагом после выработки концепции и определения применяемых технологий является расчет внешней и внутренней инфраструктуры.
Аналитический расчет требуемого количества погрузочно-разгрузочных мест (доков) – проводится исходя из перекрестного анализа потребности компании в приемке продукции, внутренних перемещениях и отгрузке. При этом одним из элементов оптимизации является конфигурирование «временных зон», когда одна и таже физическая зона склада может выступать в различные временные периоды для целей отгрузки и приемки. Пример, на рисунке ниже показаны разделенные по времени места приемки продукции из автотранспорта, которые могут использоваться для отгрузки.
Расчет потребности в организации рамп – производиться исходя из потребности в ж/д приемках/отгрузках, и в идеальном варианте высота рампы должна быть в одинаковом уровне с уровнем пола. На рисунке ниже показан вариант организации специальной рампы, которая позволяет организовать механизированную погрузку/отгрузку, когда невозможно сделать рампу в один уровень с уровнем пола склада.
Расчет технологических зон склада (зона приемки, зоны хранения, зона отгрузки, зона буферного хранения, зона комплектации, зоны хранения несоответствующей продукции и т.д.) – проводится по принципу от отгрузки/приемки к требуемым объемам хранения готовых заказов к отгрузке и далее зонам отбора/подпитки, активного и длительного хранения, организации мезонинов на высоте от +4,8м в осях над зоной скомплектованных заказов. Пример, для крупной дистрибуторской компании в рамках улучшения текущей логистики на складе, было проведено зонирование территории склада, что позволило компании улучшить ситуацию с отгрузкой и приемкой товаров.
Пример планирования и реконструкции зон склада с учетом узкопроходной технологии и переезда на новый склад класса Б
Важной особенностью проектирования склада – является определении наиболее рационального способа хранения продукции, позволяющего обеспечить требуемую частоту обращения к грузу и одновременно обеспечить качественное перемещение товара. Например, для производителя товаров для сна, были разработаны специальные конструкции для хранения и отбора:
Схема конструкции мест хранения аксессуаров и матрасов
Правильно разработанная конструкция мест хранения обеспечивает максимально производительное размещение товаров в зависимости от специфики и возможностей бизнеса в конкретный момент времени, и требует пересмотра и поиска путей оптимизации - ежегодно.Параллельно с конструкцией мест хранения прорабатывается вопрос по выбору оборудования для склада. Однако вместимость склада должна определять применяемую технику, при этом обратный вариант возможен на этапе выбора оптимального с инвестиционной точки зрения результата. Например, для крупного дистрибутора дизельных электростанций (практически вся продукция уникальных типоразмеров от 1,5*0,8*1,2 метра до 5*3*5 метра и весом от 800 до 10000 кг) был разработан вариант с применением специализированного электрического многоходового штабелера, который позволяет производить операции с различными поддонами (за счет изменяющегося размера между вилами), поднимать грузы массой до 2,5 тонн на высоту до 8 метров, а также обладаем минимальным расстоянием между рядами стеллажей в 2,6м.
Пример выбора специальной складской техники.
Таким образом, при выборе складской техники следует определить требуемую производительность и обеспечить вместимость / надежность работы с продукцией на складе.
Детальное планировочное решение состоит из следующих разделов, например:
Пример фрагмента детального логистического решения для DIY центра
Таким образом, детальное планировочное решение уже включает в себя все необходимые расчеты и технико-технологические элементы. Остается лишь провести расчет бюджета проекта и выбрать требуемый вариант строительства/реконструкции склада.
Оценка и расчет бюджета склада проводится по следующим параметрам см. таблицу: Бюджет инвестиций в оборудование склада
После расчета бюджета на каждый из вариантов по укрупненным статьям затрат, производится выбор наиболее оптимального варианта инвестиций с учетом последующего потенциала развития складской логистики и роста продаж компании.
Пример сравнения 2 вариантов детального логистического решения
По выбранному варианту логистического проекта склада осуществляется более подробный расчет инвестиций по детальным статьям затрат. Таким образом формируется заключение и оценка инвестиционных потребностей компании Заказчика. В результате получается проект генерального плана застройки/реконструкции территории, который уже передается строительному подрядчику, и при необходимости корректируется с учетом особенностей и требований согласующих государственных органов.
На этапе логистического проектирования главный формируемый экономический эффект заключается в том, что проведя всестороннюю оценку бизнеса разрабатывается специализированное логистическое решение, учитывающее все особенности и всю полезность, которую генерирует бизнес, с учетом всех внешних и внутренних ограничений. В конечном итоге приводит к более четкому и быстрому строительству/реконструкции склада, не требующего в дальнейшем существенных изменений, или в рамках очередности строительства они сведены к минимуму.
После выполнения логистического проектирования складского комплекса или логистического центра - необходимо передать документацию на строительное проектирование:
Компания Bestlog совместно с партнером, сертифированным СРО - оказывает услуги по подготовке рабочей и проектной документации согласно Постановления Правительства РФ от 16.02.2008 N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию". Стоимость подготовки рабочей и проектной документации от 18,5 млн руб / от 6 000 кв м логистический центр. Срок исполнения - 2,5 мес. Цена на проектирование наружных сетей обговаривается отдельно. От заказчика необходимо все ТУ, свежая топосьемка в dwg формате, свежие инженерно-геологические изыскания в формате dwg и doc, техническое задание.
Мы предлагаем строительным компаниям и девелоперам:
Состав типового проекта склада включает:
Пример склад общей площадью 8000 м2, включая склад для продуктов питания, замороженной продукции (средней и высокой температуры), алкоголя, строительных материалов и услуг ответственного хранения, вместимостью свыше 7000 п/м. Особенностью логистического проекта стала универсальность приспособления складских площадей под текущих арендаторов с возможностью последующего перепрофилирования склада под любого арендатора. Технические характеристики склада - класс Б, правильной прямоугольной формы, холодной и теплой частями, сеткой колонн 12*24, мезонином шириной 12 метров, нагрузкой в основной части склада 6т/м2, мезонина 2 т/м2, трехуровневыми АБК (офис, раздевалки, душевые), фронтальными стеллажами 5 ярусного хранения, полочными стеллажами +2100мм хранения в мезонинах, участком хранения негабаритных товаров, 2 морозильных камер. В результате реализации проекта компания получит экономический эффект от логистического проектирования в виде дополнительной прибыли от сдачи в аренду склада площадью 2000 м2 (2200 п/м).
Совместно с ведущими российскими и иностранными партнерами на рынке девелопмента коммерческой недвижимости предлагаем Вам:
Полностью изучен рынок складской и индустриальной недвижимости в Москве и Московской области. Сформирована огромная база складских и производственных объектов класса А и Б. Нами ведется постоянная работа над обновлением и пополнением актуальной базы складов/производств, что позволяет предлагать клиентам достоверную информацию по интересующим объектам. Отличное знание рынка операторов ответственного хранения, позволяет предоставить клиенту широкий выбор качественных 3-PL провайдеров, готовых работать как с товарами FMCG, так и с товарами, требующими особых условий хранения: заморозка, охлажденка, фрукты/овощи, мясо, фармацевтика, алкоголь, Horeca Консультантами нашей компании накоплен огромный опыт в сопровождении сделок переезда, аренды, купли-продажи складских, индустриальных, производственных помещений, подборе операторов ответственного хранения, что помогает нашим клиентам быть уверенными в необходимом результате. Если вы хотите Арендовать, Продать, Купить склад или просто Переехать - то обращайтесь к нам. Мы не только подберем для вас нужный объект, но и проведем аудит склада (или все логистики), поможем подобрать эффективное оборудование и технику, правильно организуем складские процессы, проведем автоматизацию WMS и повышение эффективности работы логистики. Таким образом, вы не только получите улучшите условия труда сотрудников - но и существенно сэкономите на операционных затратах!
Стоимость технологического проектирования складского комплекса, логистического центра
В случае если у вас имеется новое складское здание (купили или арендовали склад класса А+, А, B, С) - то консультанты Bestlog помогут вам наиболее оптимальным и рациональным способом подобрать и разместить складское оборудование и технику, разработают технологию работы логистического центра и при этом интегрируют внешнюю логистическую инфраструктуру с внутреннее складской. Стоимость технологического проектирования зависит от объема склада и сложности комплекса (если советский склад с лифтовым хозяйством) - от 950 тыс. руб.
Стоимость технико-экономического анализа вариантов централизации логистики
В случае если вы раздумываете над вариантами централизации (реорганизации) складской логистики - то консультанты Bestlog помогут вам подобрать варианты и рассчитать экономическую целесообразность покупки готового склада класса А, инвестиций в покупку участка и строительство логистического центра, либо полностью передать складскую логистику на аутсорсинг, либо арендовать складской комплекс класса Б. При этом на вариантной основе проводится расчет параметров привлекательности инвестиций и окупаемости проекта с учетом роста и развития вашего бизнеса на перспективу 5-7 лет. Стоимость ТЭО инвестиций в склад от 550 тыс. руб.Стоимость проектирования, обрудования и строительства логистических центров и складов
Стоимость логистического проектирования складов составляет в среднем от 7.500 до 20.500 тыс. руб.
и зависит от глубины, уровня технологий, сложности, площади, высоты склада и уровня детализации логистической проработки каждого из разделов. При этом часто стоимость логистического проектирования включает экспресс-аудит складской логистики, которая необходима компаниям для повышения операционной эффективности бизнеса до момента постройки или реконструкции нового склада. Стоимость экспресс-проектирования склада площадью до 2000 кв м составляет 1.350 тыс. руб.Стоимость складского оборудования составляет примерно для склада площадью 4000 м2:
Стоимость складской техники может варьироваться для склада площадью 6000 м2 от 75 до 150 млн. руб.
При этом все зависит от интенсивности и уровня производительности логистических операций, которые неоходимы на складе.Стоимость строительства складского комплекса составляет в среднем из сендвич-панелей, сеткой колонн 12*24, полезной высотой до 12 метров при 6 ярусном стеллажном хранении:
Общие инвестиции в проектирование и строительство современного складского комплекса класса "А" составляют порядка 85000 руб/м2
При этом важным является место строительства логистического центра, наличие (удаленность) инженерных коммуникаций, привлекательность участка для арендаторов (бизнеса)Стоимость уже построенного складского комплекса составляет порядка 600 млн. руб/6000 кв.м
Компания Bestlog поможет вам приспособить уже построенный складской комплекс для наилучшего использования и централизации складской логистики.
Почему так важно и нужно делать проекты логистических центров?
Таким образом, в результате выполнения логистического проекта склада возможно добиться существенных улучшений на этапе проектирования, рассмотреть множество вариантов планировочного решения, определить и расшить «узкие места» до их проявления в момент запуска склада. Существует множество вариантов оптимизационных решений – помните главное, что отличает вас и вашу компанию на рынке – этот тот уникальный продукт и логистический сервис который вы продаете клиенту, чтобы он к вам вернулся и купил снова! Компания Bestlog предлагает своим клиентам полный комплекс услуг по оценке "best to use" - наилучшего использования земельных участков, а также проектирование логистических центров "под ключ": функция генерального проектировщика и генерального подрядчика - включая строительство склада, с авторским надзором и запуском складского комплекса в эксплуатацию. Пример предварительного расчета окупаемости проекта строительства логистического центра площадью 10000 м2 для сдачи в аренду либо организации 3PL (логистического оператора), при этом вместимость склада составит 27 тыс евро паллетомест.
Консультанты компании Bestlog предлагают всем торговым и производственным компаниям бесплатный экспресс-аудит эффективности складской технологии на соответствие мировым стандартам (best practice) в части использования стеллажного оборудования. Смысл аудита логистики склада заключается в том, что сотрудники Bestlog на основе предоставленной от вас информации о количестве и типе используемого стеллажного оборудования - делают оптимизацию и увеличивают вместимость продукции на существующих площадях.
Так, например, для морозильного склада (производитель мороженного, мяса, колбас, тортов, пироженных и др продуктов питания) и не только, существует возможность увеличить емкость хранения на 61% по сравнению с типовой технологией складирования. Кроме этого - также вы получите экономию на электроэнергии до 50%. После получения отчета по оптимизации для некоторых клиентов мы можем организовать референс-визит на аналогичный склад в Европу.
Также мы делаем предварительный расчет экономии от оптимизации складского простраства, благодаря чему, например, торговая компания, осблуживающая сеть суши-ресторанов смогла существенно сократить свои затраты
Консультанты Bestlog превзошли на 200% наши ожидания по логистическому аудиту 16 филиалов: кроме того, что представили детальную программу улучшений - помогли со стратегией развития компании
Андрей РыбалкинГенеральный директор ООО "АСТ" (John Deere)
Нашему start-up быстро и профессионально спроектировали логистику склада в ИП Ворсино. Консультанты Bestlog всегда давали дельный совет и приходили на помощь, когда мы меняли участок или изменяли габариты склада. Теперь мы строим склад - приезжайте посмотреть!
Сергей БудникCEO & Founder - Tecleor
За два года консультанты Bestlog смогли реализовать 20 совместных проектов в области повышения качества логистики, ИТ системы, клиентского сервиса и продаж. Результат оценить просто: вместо 200 салонов мы выросли до 1000+!
Владимир СедовCEO & Founder - ГК Аскона
Быстро, четко и конкретно! Консультанты Bestlog - просто лучшие по складской логистике. Рекомендую и приглашаю на свой склад в Солнечногорск!
Игорь ГильУправляющий директор - Электропарк
Просто молодцы - это был наш первый опыт совместной работы над логистическим проектом экспедиции и стола заказов. Дорого - качественно и быстро находят и расшивают "узкие мест", проектируют с умом и на 10 лет вперед!
Илья Кузнецовзам. генерального директора - Грейн Холдинг
Когда вы обращаетесь к консультанту - то должны довериться как врачу. Чтобы вылечить - нужны не только знания и опыт, но смекалка и напор для реализации задуманного. Консультанты Bestlog ставят независимый диагноз и помогают решить проблемы логистики бизнеса!
Геннадий ПлешановДиректор по логистике - OLTRI
Нам помогли рекомендации консультантов Bestlog исправить ошибки и просчеты, допущенные при проектировании логистики нового мясного завода - поставщиками техники и оборудования. Не повторяйте наших ошибок - лучше заплатить консультанту, чем переплатить за технику, стеллажи, персонал и каждый день мучаться от операционной неэффективности!
Вячеслав ОсминкинДиректор по логистике - Тамбовский бекон (ГК "Русагро")
Быстро оценили склад и без лишних вопросов помогли нам с переездом склада из Москвы в область. Сделали проект с оптимизацией логистики, подбором оборудования и техникой, окупаемость услуг составила 3 месяца!
Дмитрий АроновичУчредитель - Геймпласт
Пытались сами организовать логистику оптово-розничной торговли около полугода, но безуспешно.. Консультанты Bestlog действительно помогли за 3 мес. найти решения, наладить логистику, ИТ и подняли продажи наших торговых и интернет-салонов в Москве на 25%!
Алексей ВолокитенковУчредитель - Лавина
Консультанты Bestlog помогли спроектировать наш новый завод во Владивостоке по производству металлопрофиля и черепицы с нуля и удаленно! Быстро и четко подобрали все необходимое производственное и логистическое оборудование!
Владимир ЮласенУчредитель - Система Импорт
Если у вас Есть Лишние Деньги - не обращайтесь к консультантам, если их у вас нет - то позвоните Бубнову Сергею! Он поможет вам не только грамотными рекомендациями по логистике, но и подскажет как заработать на логистике! Готов показать свой склад стройматериалов в г.Владимире!
Александр Смирнов Собственник - ВИП, Символ, Экспо-Гласс
Нам был нужен стратегический подход к логистике и поэтому выбрали Bestlog, который шаг за шагом провел аудит, анализ логистики аналогичных компаний в России и мире, разработал концепцию и организовал посещение логистических центров в Европе. Результат превзошел наши ожидания на 120%!
Зяблин Владимир Учредитель "ООО Ресурс" (Увелка)
Мы выбрали консультантов Bestlog из-за схожего типа мышления и представления проектов.. и не ошиблись. Наш новый склад спроектировали быстро и четко в 4 очереди по 1500м2 с учетом планов развития.
Вячеслав Шумейко Собственник - Мир Газа
На протяжении 2 лет мы общались с местными и приезжими консультантами, все они отлично говорили и предлагали советы по логистике, но консультанты Bestlog - оправдали ожидания и предложили кардинальный и простой путь оптимизации логистики!
Антон Белоусов Управляющий - АО "Макфа"